Deutsch
English
Español
Français
Italiano
Português
Русский
中文
Química / Farmacia
Soluciones de control de temperatura de alta precisión para la industria química y farmacéutica
Empresas de la industria química y farmacéutica trabajan al más alto nivel. La seguridad y la eficiencia desempeñan un papel fundamental. Como líderes tecnológicos, nuestros atemperadores puntúan con
- templado eficaz y resultados precisos
- bajos costes de explotación
- amplias funciones de seguridad para un funcionamiento continuo sin supervisión
En la tecnología de reacciones químicas, el control preciso de la temperatura tiene una influencia decisiva en el rendimiento de la producción o en los resultados de la investigación. Los sistemas de control de temperatura Unistat garantizan temperaturas exactas y condiciones de proceso estables en numerosos laboratorios de investigación, plantas piloto y kilolaboratorios.
Con la tecnología Unistat, ofrecemos soluciones desde escala de laboratorio hasta grandes recipientes de reacción de 10.000 litros y más. Por sus propiedades termodinámicas, los Unistat se consideran líderes tecnológicos. Esto se debe, entre otras cosas, a que los dispositivos se perfeccionan continuamente junto con los ingenieros de procesos y se adaptan a los requisitos actuales. Por ello, los Unistats están predestinados para reactores químicos y biológicos, autoclaves, minicentrales y plantas piloto, bloques de reacción, calorímetros y plantas de destilación. Las unidades impresionan por sus cortos tiempos de calentamiento y enfriamiento, sus amplios rangos de temperatura sin cambios de líquido y su gran estabilidad y reproducibilidad a lo largo de todo el proceso de control de la temperatura.
Reactores de vidrio
Los reactores con camisa de vidrio son una herramienta habitual en las industrias química y farmacéutica. La calidad del control de la temperatura depende en gran medida de la velocidad a la que pueda modificarse la temperatura de la camisa. Para obtener los mejores índices de transferencia de calor posibles, los unistatos producen un delta-T elevado entre la temperatura de la camisa y el contenido del reactor. Los reactores de vidrio son intrínsecamente sensibles a la presión (normalmente, la presión máxima admisible de la camisa es de 0,5 bares) y al choque térmico (causado por la diferencia de temperatura entre la camisa y la masa de reacción). Los Unistat tienen control de presión variable (VPC) y un límite delta-T para proteger contra ambos. Además, la función de "seguridad del proceso" garantiza que la bomba y el sistema de refrigeración sigan funcionando en caso de parada por exceso de temperatura. Esto puede evitar el sobrecalentamiento del contenido del reactor durante una reacción exotérmica, por ejemplo.
Reactores esmaltados
El componente metálico del reactor tiene un coeficiente de dilatación diferente al del revestimiento de vidrio. Para evitar que el vidrio estalle debido a un calentamiento o enfriamiento demasiado rápidos, la velocidad de rampa puede ajustarse y controlarse para cambiar la temperatura de la camisa a una velocidad no crítica. Alternativamente, se puede programar un "tiempo de permanencia" para permitir que el cristal se ajuste lentamente.
Reactores de acero inoxidable
Estos reactores son robustos y no suelen sufrir daños por la presión de la camisa o los cambios térmicos rápidos.
Reactores de flujo
Los reactores de flujo se utilizan cada vez más en investigación y producción. En esta aplicación se utilizan dispositivos Huber, desde el sencillo CC-304B hasta grandes unistatos. Algunos de estos reactores tienen una gran resistencia al flujo. Los Unistats proporcionan la presión suficiente para garantizar el máximo flujo de transferencia de calor para el mejor control posible de la temperatura en las zonas de reacción dentro del reactor de flujo.
Reactores a presión
Los Unistat son capaces de realizar cambios de temperatura extremadamente rápidos, por ejemplo, para controlar las reacciones de alta energía que suelen llevarse a cabo en reactores presurizados (vidrio/metal). La serie Unistat T se utiliza a menudo para este tipo de reacciones a alta temperatura. Gracias al sellado hidráulico, no se generan vapores del fluido caloportador. Para proteger el fluido caloportador de las influencias ambientales, se dispone de un kit de sellado especial para recubrirlo con gas nitrógeno.
Biorreactores
A menudo, los biorreactores sólo pueden utilizar agua o agua/glicol como medio de transferencia de calor. Después de un proceso, los biorreactores deben limpiarse y esterilizarse "Cleaned In Place" (CIP) y "Sterilised In Place" (SIP). Estas rutinas se realizan a temperaturas de hasta 120 °C con vapor (el rango de temperatura del Huber Unichiller T-H puede ampliarse hasta +120 °C). Para ello, es necesario vaciar el agua y el glicol de la camisa del biorreactor. Mediante una serie de válvulas, la camisa del reactor puede vaciarse en un depósito de almacenamiento y una vez finalizado el SIP. El sistema puede rellenarse poniendo en marcha la bomba del enfriador. El depósito de almacenamiento/depósito de expansión puede ser fabricado por separado por Huber. Las tuberías, válvulas, etc. deben realizarse in situ.
Congelación y descongelación controladas
Algunas preparaciones deben congelarse a una velocidad predefinida y luego descongelarse a una velocidad predefinida. El programador integrado en el Pilot ONE permite crear varios programas, que pueden almacenarse en la memoria del Pilot ONE o en un soporte de datos a través de la interfaz USB. La creación de un programa es muy flexible y, a la vez, extremadamente fácil de realizar gracias a la sencilla pantalla gráfica. Los bloques congelados de preparado médico pueden descongelarse en un baño especial. Estos baños se templan con un Unichiller programado. Las versiones Unichiller "eo" (externamente abiertas) permiten el contacto directo del medio de intercambio de calor (mezcla de agua y glicol) con los baños para una transferencia de calor eficaz. La tecnología Unistat también puede utilizarse para aplicaciones de congelación y descongelación.
Guanteras
El control de la temperatura para diversas aplicaciones en la caja de guantes puede lograrse con unistatos, unichillers y refrigeradores de inmersión de la gama TC.
Evaporador rotativo
Las enfriadoras de recirculación Huber tienen un volumen interno reducido para que la potencia frigorífica generada esté más concentrada en la aplicación. En lugar de desperdiciar capacidad de refrigeración en un enorme depósito, se pueden conectar otras aplicaciones.
Reómetro, Viscosímetro
Para garantizar un control preciso y constante de la temperatura de una muestra durante la prueba, se utiliza el Ministat o un instrumento de la serie "K". Estos dispositivos son ideales para comprobar muestras viscosimétricas: compactos, flexibles y con una estabilidad térmica de 0,02 K.
Equipos de laboratorio analítico
Diversos aparatos de laboratorio analítico, como difractómetros de rayos X, espectrómetros de masas, etc., producen calor que debe disiparse eficazmente. Los refrigeradores Huber como fuente de refrigeración externa, con su diseño compacto y su reducido tamaño, ahorran un valioso espacio en el laboratorio.
Molinos de laboratorio
Los molinos muelen muestras hasta el rango nanométrico. La acción de triturar genera calor que debe disiparse. Esta instalación es posible con el Unichiller 045T.
![[Translate to Spanisch:]](/daisy_website_files/user_upload/Huber_Unichiller_220Tw-H12_CO2__3043.0001.01_neu1.png "[Translate to Spanisch:]")
![[Translate to Spanisch:]](/daisy_website_files/user_upload/2017.0001.01_neu.png "[Translate to Spanisch:]")