Technique de régulation

Le nouveau Pilot ONE® parle en clair, convainc par sa simplicité d'utilisation et informe en permanence sur toutes les données importantes du processus L'écran TFT couleur et graphique du Pilot ONE affiche toutes les informations en texte clair. La température du processus, la température interne ou de l'enveloppe, la pression de la pompe et toutes les informations relatives à la sécurité peuvent ainsi être lues de manière simple et claire. Il est possible de varier l'affichage. Outre une représentation claire et complète de toutes les données, les informations les plus importantes (valeur de consigne, valeurs réelles, internes et de processus ainsi que la valeur de surchauffe réglée) peuvent également être affichées en grand. Cela facilite la lecture à grande distance et permet de se concentrer sur l'essentiel. La résolution de l'affichage de la température est de 0,1 K ou 0,01 K. Le format de la température peut être choisi en Celsius ou en Fahrenheit. Selon l'équipement du système de thermorégulation, la vitesse de rotation de la pompe ou la pression maximale peuvent être réglées en continu. Le VPC (Variable Pressure Control) protège d'ailleurs préventivement contre les bris de verre. Le paramétrage du système de régulation peut se faire manuellement ou de manière entièrement automatique avec True Adaptive Control (TAC) - la régulation en cascade intelligente et auto-optimisante - et garantit ainsi les meilleurs résultats de régulation avec une dynamique maximale. Il est possible de restreindre la plage de travail en limitant les valeurs de consigne et de régler individuellement le comportement des alarmes. En cas d'alarme, un signal d'alarme optique et acoustique peut être activé. L'horloge et le calendrier permettent des réglages individuels pour le comportement de démarrage automatique en cas de panne de secteur ou en mode de repos. En outre, les sondes de régulation peuvent être calibrées de manière extrêmement confortable. Selon le modèle, des interfaces numériques ou analogiques permettent l'enregistrement des données, le raccordement d'un Com.G@te et l'intégration dans un système de gestion des processus.

Chaque application nécessite des fonctions spécifiques. Plus l'utilisation du système de thermorégulation est universelle, plus les exigences en matière de fonctionnalité sont élevées. L'étendue des fonctions augmente donc avec la complexité de l'application. C'est précisément là qu'intervient l'innovation E-grade. Dans leur version de base, les modèles équipés du Pilot ONE disposent déjà d'un ensemble de fonctions confortables pour les tâches de thermostatisation classiques. Grâce à E-grade, ces fonctions peuvent être étendues à tout moment et ainsi adaptées aux tâches spéciales et au budget. E-grade signifie mise à niveau électronique et est très simple à utiliser : pour étendre l'étendue des fonctions, il suffit d'entrer une clé d'activation spécifique à l'appareil via le panneau de contrôle. Celle-ci est adaptée individuellement au numéro de série de l'appareil et est activée en usine ou, en cas de commande ultérieure, simplement communiquée par e-mail. Il n'est pas nécessaire d'intervenir sur le matériel ou d'installer un nouveau logiciel. Tous les Unistate sont déjà équipés en série du E-grade "Professional".

L'E-grade "Explore" fait d'un Unistate un outil de développement pour la technique des processus et des procédés. L'E-grade est un développement de l'ancienne technologie Unistat et utilise les caractéristiques d'équipement des Unistates pour représenter les données de processus et de performance importantes sur l'écran de l'appareil ou pour les sortir via des interfaces. E-grade "Explore" fournit de nombreuses informations et données de mesure sur le processus et convient donc parfaitement au développement et à l'optimisation des processus, à la détermination des bilans thermiques et des critères de rupture, aux tests d'utilisation des matériaux de base et à la collecte de données étendue pour les essais de mise à l'échelle.

Avec le E-grade OPC-UA, les appareils de thermostatisation Huber peuvent communiquer avec Pilot ONE via le protocole moderne OPC-UA. Le protocole de communication OPC-UA (OPC Unified Architecture) décrit les données de manière sémantique et permet ainsi un échange de données entre les systèmes d'automatisation sans qu'il soit nécessaire de programmer un pilote à cet effet. Avec le E-grade OPC-UA, les appareils de thermostatisation Huber sont prêts pour l'industrie 4.0 et l'IoT (Internet of Things).