Tecnologia di controllo

Il nuovo Pilot ONE® parla in un linguaggio semplice, convince per la semplicità d'uso e informa costantemente su tutti i dati rilevanti per il processo Lo schermo TFT colorato e grafico del Pilot ONE mostra tutte le informazioni in un linguaggio semplice. La temperatura di processo, la temperatura interna o della camicia, la pressione della pompa e tutte le informazioni rilevanti per la sicurezza possono essere lette in modo semplice e chiaro. La visualizzazione può essere variata. Oltre a una visualizzazione chiara e completa di tutti i dati, le informazioni più importanti (setpoint, valori effettivi, temperatura interna e di processo, nonché il valore di sovratemperatura impostato) possono essere visualizzate anche in grande. Ciò facilita la lettura a grande distanza e rende più nitida la visione degli elementi essenziali. La risoluzione della visualizzazione della temperatura è di 0,1 K o 0,01 K. Il formato della temperatura può essere scelto tra Celsius e Fahrenheit. A seconda della dotazione del sistema di controllo della temperatura, è possibile controllare in modo continuo la velocità della pompa o la pressione massima. Inoltre, il VPC (Variable Pressure Control) fornisce una protezione preventiva contro la rottura del vetro. I parametri del sistema controllato possono essere impostati manualmente o in modo completamente automatico con il True Adaptive Control (TAC) - il controllo a cascata intelligente e auto-ottimizzante - garantendo così i migliori risultati di controllo con la massima dinamica. È possibile restringere il campo di funzionamento mediante limitazioni dei setpoint e impostare individualmente il comportamento degli allarmi. In caso di allarme, è possibile attivare un segnale di allarme visivo e acustico. L'orologio e il calendario consentono di impostare individualmente il comportamento di autoavvio in caso di mancanza di rete o in modalità di inattività. Inoltre, i sensori di controllo possono essere calibrati in modo estremamente comodo. A seconda della versione, le interfacce digitali o analogiche consentono la registrazione dei dati, il collegamento di un Com.G@tes e l'integrazione in un sistema di controllo di processo.

Ogni applicazione richiede funzioni speciali. Quanto più universale è l'uso del sistema di termoregolazione, tanto maggiori sono le esigenze di funzionalità. La gamma di funzioni cresce quindi con la complessità dell'applicazione. È proprio qui che entra in gioco l'innovazione E-grade. I modelli con Pilot ONE dispongono già nella versione base di una comoda gamma di funzioni per i classici compiti di termoregolazione. Con E-grade, questa gamma di funzioni può essere ampliata in qualsiasi momento e adattata a compiti speciali e al budget. E-grade è l'acronimo di electronic upgrade (aggiornamento elettronico) ed è molto semplice da usare: per ampliare la gamma di funzioni, è sufficiente inserire una chiave di attivazione specifica per l'unità tramite il pannello di controllo. Questa è abbinata al numero di serie dell'unità e viene attivata in fabbrica o, in caso di ordine successivo, semplicemente comunicata via e-mail. Non è necessario intervenire sull'hardware o installare un nuovo software. Tutti gli Unistat sono già dotati di serie dell'E-grade "Professional".

L'E-grade "Explore" trasforma un Unistat in uno strumento di sviluppo per l'ingegneria di processo. L'E-grade è un ulteriore sviluppo della precedente tecnologia Unistat e utilizza le caratteristiche degli Unistat per visualizzare importanti dati di processo e di prestazione sul display dello strumento o per l'output tramite interfacce. E-grade "Explore" fornisce una grande quantità di informazioni e dati di misura sul processo ed è quindi ideale per lo sviluppo e l'ottimizzazione del processo, la determinazione dei bilanci termici e dei criteri di terminazione, i test di utilizzo dei materiali di partenza e la raccolta di dati estesi per le prove di scale-up.

Con l'OPC-UA di grado E, le unità di termoregolazione Huber possono comunicare con Pilot ONE tramite il moderno protocollo OPC-UA. Il protocollo di comunicazione OPC-UA (OPC Unified Architecture) descrive i dati in modo semantico e consente quindi lo scambio di dati tra sistemi di automazione senza la necessità di programmare un driver. Le centraline di termoregolazione Huber sono pronte per l'Industria 4.0 e l'IoT (Internet of Things) con OPC-UA di grado E.